专访昆仑电线厂工程师董陶：敬畏标准，超越底限

导语

在电线电缆行业，“国标合格”背后究竟隐藏着怎样的质量差异？昆仑电线厂用40年品质揭开谜底——从恒温实验室的严苛检测到生产线上的毫米级精度把控，从高于国标30%的精度标准到每卷必检的质量铁律，这家北京老牌集体企业以“自虐式”品控打造出行业质量标杆。当多数企业还在为通过检测而“踩限”，昆仑电线厂早已将质量安全刻入生产基因：原材料逢进必检、色彩切换必测......透过与工程师董陶的深度对话，得以窥见昆仑电线厂是如何用“超国标思维”重构质量认知，在每米电线中浇筑安全生命线。

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昆仑人物：对质量细节做到极致把控的工程师 董陶

小星：昆仑电线厂有一套自己独特的质量管理体系，这套质量管理体系是什么样的？作为品质管理人员，如何维持体系稳定，从而保障品质的安全？

董陶：质量管理体系要从选材开始，我们这个原材料是逢进必检。只要原材料进厂，比如绝缘料，要检验它的密度，检验它的拉伸，要切片，一系列的工序都要检。再比如导体，要检验拉伸，电阻，密度等等，逢进必检。比如我们实验室的这些检测设备，性能比很多线缆企业都要高。他们的设备都没有我们齐全，他们的型号甚至很老旧，用的是90年代、2000年以后的设备。更别说一些小企业，更是和我们没法比，有些小企业压根没有检测设备。现在我们的检测设备全部数字化、自动化了，与时俱进吧。

比如电阻检测，用我们电桥试验，现在已经是最先进的。输入电线型号、规格，电阻自动就出来了。另外，我们的实验室要求必须恒温。原材料从进厂到进入实验室，必须静置一个小时，然后才能测电阻。因为铜丝导体都是分子原子构成的。它在运输过程中是活动的，在不同温度下，活动有所不同，所以我们必须保证试验的准确性，也就是说最起码要配备一个恒温的实验室，保持20度，才能测电阻。

电线成品做出来，每换一个颜色，我们都要重新检测。其实换颜色不换规格可以不测。但我们的要求是只要换颜色，哪怕是同一产品同一导体，也要重新检测外径、电阻、拉伸等一系列。这就是我们的质量管理体系，从最开始做起。

小星：换个颜色就重新检测，不会觉得麻烦和多余么？

董陶：因为换颜色的时候，开机的速度、拉力都会有变化。比如说红色料密度1.41，换成蓝色料密度1.40，虽然是在合格的范围内（密度要求1.39-1.41），但可能导致线径变化。所以必须重新检测。可以看看我们实验室桌上每天一大本的检测记录，这是每天的数据，一天一本，同一颜色不同一规格的，不同颜色相同规格的。这就是昆仑电线厂要求实验室人员每天必须做到的事情。

小星：刚才您说到原材料进厂，不管是导体还是绝缘料都得检测，这是昆仑电线厂质量管理体系的开端。那在生产过程中，又是怎么管控的？我们进入生产车间会看到生产线很长，中间有很多环节和工序，我们是如何管理质量体系的？

董陶：首先开机温度控制，温度必须要在绝缘料理的标准温度范围内（135°C到175°C），温度一定要设置准确。接下来就是机头的偏心度设置，这么说吧，偏心度如果设置好了，比如偏心度是8%，绝缘最薄点就算0.62或0.63，都是合格的。如果偏心度达到20%，即使绝缘最薄点0.62或0.63，线径也是不合格的，进不了市场。

现在有很多卖不合格电线的商家，他们会拿重量做文章，让消费者称重，其实光看重量没有用，导体那么细，外面绝缘料那么厚，重量有了，质量没了，看似电阻也是合格的，但它是国标下限，他是保电阻。而我们昆仑电线厂的“星花”牌电线不是简简单单的保电阻，而是必须高于国标，一个是踩国标下限，一个是高于国标，这其实是两码事。

调稳了机头，控制好偏心度，我们还要求员工每生产30卷线就要剪一段来测量它的偏心度，并且称重。因为机器在生产过程中会发生轻微抖动，如果不采样检测，就会有超出标准的偏心度，所以必须成品检测，这就是质量管理体系对质量的保护。从机头出线到偏心度调整，到后面的印字（昆仑电线厂要求至少有2/3的字），一旦发现少字头和字尾的，全部要调整。

之后是储线架的张力调整，不要小看这一点，储线架张力与线的质量有很大关系，比如1.78导体，张力一大，就可能拉到1.76。所以昆仑电线厂要求2.5平方的张力调整不能小于1.35，不能大于1.45。4平方就得在1.45以上，6平方必须1.8以上。保证线平稳地走，不然可能把线拉细，当然张力太小也不行，也会出问题。

再之后是火花试验机，1.5平方到10平方以下，火花机必须达到6KV进行高压测试。25-70平方以上就要求10KV。

小星：必须是6KV以上么？如果低于6KV，会有什么问题？

董陶：必须高于6KV，比如说线皮上有个破损，小于6KV的话，电线通过火花机的时候只有特别细微的声音一闪而过，导致员工听不到，这个线卖出去就会漏电。如果电线通过火花机发现有漏电反馈，又不太容易发现细微破损，就要进行打水压试验。相当于给电线过电，如果有破皮就会出现一个烧焦的点，就很容易发现问题在哪了。很多小作坊没有火花机，出了电线后手工在那成盘，也不管什么破皮破损，是极危险和不负责任的，对消费者没有安全保障。

小星：您做了这么多年的技术，包括昆仑电线厂和以前的公司，有没有遇到比较大的一些生产难题？

董陶：有，就拿布电线来说，本来调试调挺好的。一开机就变了，总是调不稳，换哪个师傅过来都一样。因为这里面好多因素，可能模具松动，模具磨损，配模不合格，或者导体不匀称，来回变动，就导致这个电线走着走着就有变化，这是一个常见的问题，按照现在的情况，很难完全解决。

小星：目前市场上的国标电线，其实也有区分，但有时候消费者不太理解，同样看检测报告，都写了合格两个字，同样是国标，有的贵，有的便宜，到底有什么区别？消费者不理解，既然都合格，都是国标，那我就买便宜的。如何去定义这种差异呢？

董陶：我不太懂销售和市场，但我觉得不应该把价格当成第一判定标准，第一标准永远是参数。比如说导体，同样是电阻合格，1.78是合格的，1.76也是合格的，看似0.02，其实差了很多。再比如，有的无氧铜含铜量是99.99%，有的是99.95%，踩着国家标准下限，也是有区别的。再比如绝缘料的密度，PVC国家标准是1.32g/cm³-1.50g/cm³，有的企业就卡在这个数值下限，就是1.32g/cm³-1.50g/cm³，但昆仑电线厂的要求是1.39g/cm³-1.41g/cm³。这些都是比较专业的参数了，如果消费者不了解，可能真无法理解同样是国标电线，为什么还有差距。说白了，同样是国标电线，差别也挺大的，有的是踩国标下限，有的是远超国标。

小星：对我们的实验室研究员是怎么要求的？

董陶：我们的实验室有两个检验员，我经常和他们说，你们是全厂唯一有权利要求无条件停机的员工，因为你是做质量检测的，一旦发现有不合格产品，就有权利要求停机检查，避免不合格产品流出，比如他们检测出电阻不合格，比如偏心度大于15%了，比如辐照功率大了过度交联，功率小了一拉就断，这些肯定不合格，他们会马上来到车间关机检测处理问题，保证质量必须合格。除了对实验室人员的要求，对车间的员工也有规范要求。比如现场工人主要是测偏心度、外径、重量和电线光滑度。

小星：如何既做到平衡产量和员工安全，又做到保证质量，有什么管理心得吗？

董陶：像我们的标语一样：安全至上、质量第一。首先要保障员工安全，如果连安全都保障不了的话，如何能做出好的质量，就比如员工在车间必须要戴防护手套，袖口要扣紧，要穿安全鞋。我经常和他们说，工作中一定要先认识风险，上岗前回顾哪些遗漏，评估一天要完成的工作，需要穿戴什么防护。如果不了解这些，那就不用工作了，就算开工也做不好，保护自己就是第一位的。把安全生产理念牢牢灌输到员工脑子里，每次进入车间，先自我审视一番，是否安全做到位，然后在安全的工作环境中把质量做好。

昆仑电线厂一直在说质量，反复讲，长期讲，这绝对不是一句口号。企业做到今天，40年了，有几个企业能活40年？能存在40年，肯定是方方面面铸就的。保证员工安全，提高生产效率，昆仑电线厂是认真做产品的。

小星：听说您以前是老师，怎么进入到线缆行业呢？来到昆仑电线厂适应么？

董陶：1991年我是小学数学老师，教四、五年级课程，教了几年后辞职下海，进入远程电缆，刚进入这个行业什么都要从头学，用现在的话讲叫小白。带我的师傅人很好，他毫无保留，什么都教给我了，三天我学会开机器，其他细节我就自己慢慢摸索。从远程电缆出来后我进入远东电缆，做了挤塑的工段长。然后进入万马电缆，做了后道工序的计划和后勤管理。再后来就被挖到昆仑电线厂，一直到今天。从浙江过来，刚开始觉得挺不适应，主要是气候干燥，后来就慢慢适应了。更主要原因是我看到昆仑电线厂设备、挤出机、检验设备都还是比较先进，有持续做下去的资本。

编后记：‍‍‍当“合格”成为行业最低门槛，踩着国标下限喊出“能奈我何”时，昆仑电线厂用40年如一日的“超限实验”，正书写属于自己的标准答案。从小学数学教师到线缆行业工程师，董陶的转型轨迹恰似这家企业的进化缩影——在机械轰鸣中寻找精确的浪漫，于参数毫厘间雕刻安全的史诗。

那些恒温实验室里堆积如山的检测记录、火花机上跳跃的6千伏电弧、每卷电线背后上百次的张力校准，不仅是冰冷的生产数据，更是昆仑电线厂一批批员工对“良心”的热烈注解。当市场陷入价格混战，昆仑人用高于国标的参数重新定义竞争维度：质量安全没有“性价比”，只有“必须值”。

真正的品质，永远始于对标准的敬畏，成于对底限的超越。